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| 外型尺寸 | 可定制 |
| 品牌 | 東源 |
| 貨號 | 可定制 |
| 用途 | 污水處理 |
| 型號 | 可定制 |
鑄鐵閘門*裝配檢驗
1 鑄鐵閘門 清除試驗
門和門密封表面的組合，您必須清除異物和油后平關(guān)上大門。在無外加荷載門面板，用塞尺檢查沿 0.1 毫米的差距，密封面上的情況下其值不超過 0.1 毫米。
2 裝配檢驗
坐在門內(nèi)板，所有開放封閉往復(fù)，檢查全開位置，緊閉的大門時楔楔側(cè)和門通關(guān)指南插槽中。用直尺和塞尺和其他測量工具，測試結(jié)果應(yīng)符合 4.3.2~4.3.4 的規(guī)定。
3 泄漏試驗
密封面應(yīng)清理任何污垢可能不適用兩密封面間的油脂。關(guān)上大門，開放門框，然后在幀孔江入水中，水僅限于不溢，水的密封面應(yīng)不大于 1.25 L/min ? m （長度）。
4 全壓檢漏試驗
訂貨單位當(dāng)實(shí)驗是必要的請咨詢制造商。測試方法︰ 門可安裝在測試池或油田水壓力測試。測量儀器 （燒杯、 時間的表，等等） 檢測的密封面泄漏，其值應(yīng)小于 1.25 L/min ? m （長度）。
5 出廠檢驗
每個產(chǎn)品質(zhì)檢部門按照這種標(biāo)準(zhǔn)是廠檢驗和產(chǎn)品質(zhì)量檢驗證書發(fā)出，工廠。
訂購單位有權(quán)按本標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定審查產(chǎn)品取樣體積的 20%。但不是小于 1，不超過 3。抽樣結(jié)果如 1 失敗應(yīng)加倍其審查，如果有不合格，訂單可由或排斥反應(yīng)和更換合格的產(chǎn)品。
6 型式檢驗
7 當(dāng)孔板在下列情況之一的大小 300 ~ 600 毫米，700 ~ 1500 毫米和 1600年 ~ 2000 毫米和 2100年 ~ 3000 毫米發(fā)送內(nèi)表 1 規(guī)格型式試驗︰
A.當(dāng)試生產(chǎn)的新產(chǎn)品;
B.老廠生產(chǎn)測試模式評價;
C.結(jié)構(gòu)，主要的變化有的材料和過程，可能會影響性能;
D.正常生產(chǎn)，兩年一次; 測試
E.后產(chǎn)品已停產(chǎn)，并恢復(fù)生產(chǎn)。
8 型式檢驗項目
（1） 測定車門內(nèi)板的撓度應(yīng)滿足要求 4.2.1.2
（2） 為全壓檢漏試驗應(yīng)符合 5.4 要求。
鑄鐵閘門不可承受反向壓力:1、鑄鐵閘門位置應(yīng)處于鉛垂?fàn)顟B(tài)，不可斜置。
2、水流方向必須正面進(jìn)入閘門，閘門不可承受反向壓力（雙向閘門除外）
3、閘門底邊與池底距離不得小于250mm，閘門連框與池壁的距離各為300mm以確保安裝。
4、各系列閘門承受的水壓不應(yīng)超過額定標(biāo)準(zhǔn)。
5、安裝啟閉機(jī)與絲桿時應(yīng)注意啟閉機(jī)，螺桿與閘門必須*在同一鉛垂面內(nèi)。
6、當(dāng)閘門提升高度較高時應(yīng)增設(shè)軸承架，安裝軸導(dǎo)架時應(yīng)注意閘門全部打開時，絲桿的接頭處不經(jīng)過軸承架。
7、法蘭式安裝需在裝配鏈接處墊一層橡膠密封墊，再把周邊及導(dǎo)軌背部用混凝土二次灌漿。
